负极材料加工人造石墨负技术路线相对比较成熟，更多壁垒集中在造粒工艺上。人造石墨的理论比容量为372mh/g，目前主流产品能做到345-355mh/g，其生产工艺是将骨料和粘接剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而成，相对于石墨负的粉碎-球形化-混合-过筛-磁选过程，人造石墨负多了造粒-石墨化和二次造粒三个关键过程，各家基本工序流程是一致的，但又会有一定的差异，如炭化环节和改性环节、筛分次数等。
相对来说，负极材料加工负各道工序在技术上都较成熟，因此更多的是工艺的优化和成本对比，造粒过程中石墨颗粒大小、分布、形貌对负性能指标影响较大，企业需要平衡小颗粒在倍率性能和循环寿命上的优势以及在次效率和压实密度上的劣势，同时也要权衡颗粒的形貌对倍率、低温性能影响;人造石墨一般会在石墨化后进行二次造粒，将7-8个小颗粒粘贴，兼顾膨胀性能和能密度。
石墨化属于传统碳素工业的延伸，因而如国外日立化成、负极材料加工是负的龙头企业，从目前来看，石墨化技术成熟但对于成本控制影响较大，人造石墨通常使用超温石墨化工序成本更高。
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