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负极材料加工的过程—博路天成

时间:2021-11-10 09:06:58来源:博路天成

           
负极材料生产流程长且原材料种类多,负极厂有一定议价能力。人造石墨负极材料加工环节由于颗粒粒度和形貌设计要求流程较长,需要经过预处理、热解、球磨、外协石墨化、筛分等步骤。
 
  在生产过程中,负极材料产品的成分较为复杂,包含多种焦类、添加剂,电池企业通常无法完全掌握人造石墨供应商的完整成本,因此人造石墨供应商的谈判能力相对其他材料环节较强。
 
  人造石墨负极技术路线相对比较成熟,更多壁垒集中在造粒工艺上。人造石墨的理论比容量为372mh/g,目前主流产品能做到345-355mh/g,其生产工艺是将骨料和粘接剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而成,相对于石墨负极的粉碎-球形化-混合-过筛-磁选过程,人造石墨负极多了造粒-石墨化和二次造粒三个关键过程,各家基本工序流程是一致的,但又会有一定的差异,如炭化环节和改性环节、筛分次数等。
 
  相对来说,人造石墨负极各道工序在技术上都较成熟,因此更多的是工艺的优化和成本对比,造粒过程中石墨颗粒大小、分布、形貌对负极性能指标影响较大,企业需要平衡小颗粒在倍率性能和循环寿命上的优势以及在效率和压实密度上的劣势,同时也要权衡颗粒的形貌对倍率、低温性能影响;人造石墨一般会在石墨化后进行二次造粒,将7-8个小颗粒粘贴,兼顾膨胀性能和密度。
 
  石墨化属于传统碳素工业的延伸,因而如国外日立化成、三菱化学等均是负极的龙头企业,从目前来看,石墨化技术成熟但对于成本控制影响较大,人造石墨通常使用温石墨化工序成本更高。
 

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